針對(duì)橡膠生產(chǎn)過程出現(xiàn)的異常和解決方法。
       氟橡膠在生產(chǎn)加工過程中常見的異?，F(xiàn)象，通過不同措施是可以解決的。
       1、混煉氟膠出現(xiàn)死料，其原因?yàn)榕淞夏z接觸到硫黃或含硫黃制品，解決方法，專臺(tái)專機(jī)，如做不到，也應(yīng)在轉(zhuǎn)換煉氟膠前，要把擋板及盛料盤清理干凈，以免與水及硫黃接觸，配料應(yīng)用的工具，一料一勺，以免交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封，即用即配。
       2、粘輥現(xiàn)象，主要是在開煉機(jī)上混煉過程中，膠料緊包在后輥，或同時(shí)包前后兩輥，造成前者膠料無法翻煉，而后者又產(chǎn)生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落，導(dǎo)致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門尼或低分子含量過多造成。這一問題的解決辦法是在選膠時(shí)選用門尼粘度70左在的生膠為好，同時(shí)選用分子量分布較窄的生膠，再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟，或低分子量聚乙烯，也能解決粘輥現(xiàn)象。
       3、關(guān)于混煉膠中出現(xiàn)小白點(diǎn)，這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻，或因粉料受潮結(jié)粒，如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、硫酸鋇等，解決辦法，以免配合劑受潮及加強(qiáng)薄通工藝。
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