分析橡膠發(fā)泡過程中的硫化問題
硫化問題：
1、橡膠發(fā)泡過硫化
一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產(chǎn)品邊緣裂開，產(chǎn)生原因是操作不當(dāng)，或溫度過高，硫化時(shí)間太久或儀表失靈，應(yīng)檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
2、橡膠發(fā)泡欠硫化
硫化不足時(shí)，出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓，膠料若繼續(xù)發(fā)孔，輕則造成硬度過低，強(qiáng)性差，變形大；重則孔眼破裂。應(yīng)檢查儀表，閥門是否有問題，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
發(fā)泡制品控制質(zhì)量指標(biāo)：
1、表觀密度，越小越好；
2、機(jī)械強(qiáng)度一般為0.5-1.6Mpa；
3、靜壓縮變形；
4、硬度；
5、沖擊彈性；
6、連續(xù)動(dòng)疲勞；
7、老化試驗(yàn)(70度*70小時(shí);100度*24小時(shí))；
2018/06/27 14:01:09
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