一、發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機理
        1、硫化與發(fā)泡的配合
        硫化速度與發(fā)泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。
        硫化速度過快：發(fā)泡劑因受硫化膠機械力無法成功分解出將膠料發(fā)泡。
        硫化速度過慢：發(fā)泡劑在膠料接近與未硫化的狀態(tài)下分解出氣體將膠料發(fā)泡，但同時膠料的表面也被氣體沖破，以至膠管表面不平整或有氣孔。
        兩速度的對比：一般硫化速度需略快于發(fā)泡速度，這樣一個保障膠管表面的光滑，二可讓發(fā)泡劑順利分解出氣體將膠料發(fā)泡。
        2、橡膠發(fā)泡管的發(fā)泡過程
        微波：膠管的發(fā)泡主要由微波加熱完成。利用微波的熱輻射將膠管從內(nèi)到外加熱，當膠管內(nèi)剛開始受熱發(fā)泡時，膠管靠外的膠料相對溫度還較低不至于硫化導致膠管發(fā)不起來。這樣從內(nèi)到外的加熱方式保證了膠管能夠順利發(fā)泡。
        在微波對膠管加熱發(fā)泡的同時也伴隨著硫化，只是此時的硫化沒有達到硫化深度。從微波出來后再進入熱空氣加熱段將膠管完成的硫化。以完成膠管的硫化與發(fā)泡。
        二、配方設計
        1、生膠
        生膠的選擇，主要需考慮挺性流動性硫化速度挺性：為了能達到需要的挺性不讓膠料在硫化曹傳輸過程中，因為膠料自身重量受壓而導致膠料變形。生膠須選用門尼較高的牌號。
        流動性：為了達到擠出所需要的流動性，在選擇生膠時因考慮用門尼較低的牌號硫化速度：由于發(fā)泡膠通常需要的硫化速度較快，為了滿足硫化速度的需要，在選擇生膠時需要用第三單體含量較高的牌號。
        綜合各因素：我們要根據(jù)膠管的壁厚與大小需要進行選擇。一般情況都選用門尼較高的生膠。也可高底門尼混用。
        2、補強劑
        一般我們?yōu)榱四z料的流動性著想，都選用流動性較好的碳黑，比如N550注：為了膠料的流動性，也可加入一定量的流動助劑。
        3、硫化體系
        發(fā)泡膠管的硫化體系通常要求都很快。要用到大量的超促。其中TDEC（TL）效果為佳。速度很快焦燒短。其弊端為存放不安全。
        為了使分解出氣體容易將膠料發(fā)泡，我們在設計硫化體系時還因注意交聯(lián)密度問題。交聯(lián)密度太大不利于發(fā)泡。如將硫磺用量減少就是比較好的方法。
        4、發(fā)泡劑
        在選擇發(fā)泡劑時應注意發(fā)泡劑的分解溫度和發(fā)氣量。
        發(fā)泡劑分解溫度過低：易導致發(fā)泡先于硫化，不利于膠管的表面光潔。

        發(fā)泡劑分解溫度過高：易導致發(fā)泡后于硫化，不利于膠管順利發(fā)泡。
        發(fā)氣量：選發(fā)氣量穩(wěn)定的發(fā)泡劑為宜，若發(fā)氣量因溫度的變化而波動很大的發(fā)泡劑不利于膠管尺寸的把握。
        注：一般常用的發(fā)泡劑有AC H OT
        三、煉膠
        1、清潔
        煉膠的清潔很重要，煉膠過程若由于器具不清潔而混入雜質(zhì)或其它膠料有引起膠管硫化后表面不光潔或氣孔不均勻。
        2、膠料停放
        膠料混煉完成后（未加入硫化體系及發(fā)泡劑）停放24小時后再返煉加硫后使用為佳。膠料停放一些時間后使用利于配合劑的分散。
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